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以前厂里模锻件干得多,下料按体积法加个飞边槽的料就差不多。最近接了一批单件小批的45钢自由锻活,是个法兰盘带个长轴,干了两件发现下料尺寸对不上。
料轻了一火打不出形状,料重了不仅浪费钢料,最后还得花时间把多余的刹掉,效率太低。自由锻没有飞边槽吃料,这火耗和两端的切头余量到底怎么留比较实在?我按常规的3%火耗加个5%的余量下料,感觉还是偏轻。
单件自由锻下料不能光按比例算,45钢看你几火锻成。一火成型的话火耗3%够用,但你这法兰带长轴,肯定得镦粗拔长,起码两火,火耗得按5%到6%算。切头余量更不能看比例,得看料径,比如你料径在80到100毫米之间,两头切头加起来起码留50到60毫米;料径超过150的,单头切头就得40毫米往上走。另外法兰盘要冲孔,别忘了把冲孔芯料的体积单独加在下料重量里,这块很容易漏算导致料轻。
法兰带长轴的45钢件,只要设备吨位够,一火完全能干出来。你干两火说明操作节奏太慢或者保温时间不够导致温降快,火次越多火耗越大,你下料能准才怪,先查查加热和操作问题。
你这法兰外径多大?长轴多长多粗?成品大概几公斤?啥具体尺寸都不给,光说个45钢自由锻,这没法算具体下料长度的。