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刚分到冷锻温锻这边的车间没多久,以前在学校没怎么碰过等温锻造这种活。最近厂里接了一批高温合金的环形锻件,工艺卡片上明确写着要搞等温锻造。
我就想问下,这环形件搞等温锻造,坯料加热温度和模具温度具体得控制到多少度才合适?还有这模具是不是必须要用加热炉包着还是用感应加热圈?我看现场那套设备好像跟平常的温锻模架长得不太一样,求指点下具体的操作思路。
高温合金环形件等温锻造,模具温度一般要控制在900到950度左右,坯料温度你得看具体材料牌号,通常比模温高个20到30度就行,保证变形时候温降不影响流动性。模具加热现在主流还是用电阻加热炉把整个模座包进去,感应加热圈温度不好做均匀,环形件外径和内径的变形抗力差别大,模温一不均匀很容易出椭圆或者充不满。你操作的时候重点盯住压机下压速度,必须用慢速,每秒1到3毫米这个量级,太快了局部温升会黏模。
你连材料牌号都不说,这问题根本没法答。不同高温合金的锻造温度窗口差了上百度,你直接要个具体温度数据,出了废品算谁的?先去把工艺卡上的材料代号看清楚再出来问。
你们车间压机是液压机还是机械压机?等温锻对设备保压和慢速控制要求很高,要是用的机械压机或者快锻液压机,那根本干不了这活,光靠改模具没戏。