自由锻打法兰，镦粗这步最容易出啥毛病？除了弯曲和表面折叠还有啥常见的
最近在排一个Q345B的大法兰工艺，单件毛坯大概两吨多。以前小法兰直接平砧一镦拔长就完了，现在这批料高径比有点大，大概在2.5左右，试锻了两件，镦粗完侧面鼓肚特别明显。
我查了下资料说容易出弯曲和纵向裂纹，但目前看主要是鼓肚量大导致后面拔长容易折。想问下自由锻法兰镦粗这一道，除了弯曲和折叠，还有啥典型缺陷？高径比控制在多少比较合适？现在用的是1250吨水压机，砧子是平砧，有没有啥操作细节能改善鼓肚的？
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高径比2.5绝对要出事，正常不能超过2.2，超过2.5平砧镦粗必弯。法兰镦粗缺陷主要就那么几个，最常见的就是鼓肚，鼓肚量大了后续拔长或者滚圆绝对出折叠。其次是纵向裂纹，这跟材料加热温度和变形速度有关，Q345B一般加热到1200度左右问题不大，但保温时间不够里外温差大，一镦粗侧面受拉应力就直接裂。还有个容易被忽略的是端面畸变，平砧镦粗如果没有润滑或者砧子不平，端面会变成鼓形或者凹陷，这会直接影响后续法兰端面的加工余量。建议你高径比大的坯料先轻压一下倒个角，或者改用漏盘镦粗，把高径比降下来再整体镦。
你坯料下料的时候端面有没有倒角？高径比2.5用平砧直接干，没倒角的话两头边缘的拉应力非常大，Q345B稍微有点偏析或者夹杂，镦粗初期就会直接从端面边缘往里裂，这种裂纹你肉眼在鼓肚侧面可能看不太清，但车加工一车就全露出来了。还有你加热是用煤气炉还是电炉？煤气炉局部过烧也会导致镦粗表面掉块。
我们厂打这种两吨的法兰根本不用平砧硬镦。高径比超过2的料，直接上专用闭式镦粗漏盘，或者先在马杠上拔长压扁把高径比降到1.5以内再上平砧。你用平砧镦2.5的高径比，操作工稍微没对中，或者砧面有油水，分分钟给你镦弯，弯曲之后强行校直内部必然产生裂纹，这种暗伤超声波探伤绝对过不了。自由锻不是这么玩的，工艺卡片上高径比大于2.0必须出镦粗台或者漏盘的工步，直接平砧干属于工艺设计缺陷。