厂里准备上两台双盘摩擦压力机打齿轮坯，630吨跟1000吨实在拿不准选哪个
以前一直干自由锻，空气锤夹板锤用习惯了，最近厂里接了一批稳定的汽车配件单子，主要是小齿轮坯和连接法兰，得切模锻线了。看了几家设备厂，纠结在双盘摩擦压力机的吨位上。
看中的是630吨和1000吨两个型号。我们那个最大的齿轮坯外径大概在160毫米左右，重量不到3公斤。我怕630吨打出来飞边太厚切不掉，或者模具寿命撑不住；但又怕上1000吨有点大马拉小车，耗电不说，模座那一套下来成本也高出不少。大家按这尺寸给个建议。
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160外径3公斤的件，630吨完全够用，没必要上1000。我们厂以前用630吨打外径180重量4公斤的法兰都没问题。630吨的打击能量一般在80千焦左右，这参数打这种小齿轮坯余量很大。你如果上1000吨，模座厚度和垫板尺寸全得加大，光开这一套模具钱就多花好几千，而且1000吨的滑块行程大，小件模锻时打靠速度慢，生产节拍反而提不上来。直接定630，把模具的拔模斜度和飞边槽设计合理点就行。
现在这节点还上老式双盘摩擦压力机不太明智。这玩意儿滑块速度不可控，打击能量全靠操作工踩踏板的时间长短来估摸，打齿轮坯这种对厚度公差要求比较严的件，废品率低不了。你真要上模锻线，咬咬牙加点预算看数控电动螺旋压力机，能量控制能精确到百分之几，重复定位精度也高，后续省下来的材料和废品损失能把差价补回来。
你这齿轮坯的材料是什么钢号？20CrMnTi和45钢的变形抗力差不少，光看外径和重量没法直接定死吨位，高合金钢就算160外径也得奔着1000吨去考虑。
我们车间前年也碰到过差不多的情况，最后没买新的双盘摩擦机，去外地收了一台二手的630吨回来大修了一下，换了新的铜瓦和滑块，总共花了不到买新机三分之一的钱。又找了个做气动顶料的改装了一下模具空间，打那种150毫米的齿轮坯，一天干8小时一点不耽误，用到现在快三年了机床精度还没啥大问题。