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平时干自由锻和普通模锻比较多,温锻等温这块接触少。最近厂里接了一批钛合金环形件,外径大概400多,客户要求等温锻造,保证晶粒度。
我现在卡在锻件图和工步图的设计上了,特别是等温状态下的余量和公差怎么给,跟常规模锻差别大不大心里没底。有没有搞过这玩意的,发张环形锻件等温锻造图或者工艺卡片瞅瞅,我对照着琢磨一下各工步的尺寸该怎么缩放。
钛合金400外径的环,等温锻造余量单边一般给2到2.5mm就行,公差可以卡在正负0.5以内。你以前干常规模锻,现在转等温最大的区别就是飞边槽几乎可以不要或者做得很小,因为等温状态下金属流动性极好。画工步图的话,一般是镦粗——冲孔——芯轴扩孔,最后在等温模具里压扁校正。模具温度要跟坯料温度一致,钛合金大概在900-950度左右。你画图的时候注意内孔的拔模斜度,等温可以做到1度以内甚至零斜度,但芯轴受力大,图纸标注公差时要考虑模具的弹性变形量,别按老套路标。
400外径的环你搞等温?你们厂有那个条件的等温锻压机吗?这尺寸要是真等温,模具加热和保温成本摊下来利润还有多少。要是我这边,这种规格直接改近等温或者常规热锻,把加热温度拉高一点,多压两火晶粒度一样能达标,没必要死磕等温。
我们厂做高温合金的环件,等温图都是用三维直接出的,很少画二维的平面工步图了。你用UG或者SolidWorks把坯料、冲头、芯轴和模套建模,直接模拟金属流动,哪块缺料哪块容易折叠一目了然。二维图上那些复杂的圆角和过渡,画起来麻烦还不准。你可以把你的坯料尺寸和最终环件尺寸报一下,我帮你算下体积分配,比光看图纸直观。