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连杆模锻水基和石墨脱模剂到底怎么选,无烟的那种实际用下来脱模效果行不行

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2026/03/19 09:27

现在手头有个连杆项目,材料是40Cr,做预锻和终锻。之前厂里一直用的那种黑色石墨乳,加水稀释个1:10左右直接喷,但车间里烟实在太大,环保天天查,而且模具表面容易积碳,打几百件就得停机吹模具。

最近在看水基无烟脱模剂,也问了几个供应商,有的说是高分子合成材料,有的说是加了特殊润滑剂的。想问下这两种在实际生产中,对锻件表面光洁度和模具寿命到底有多大影响?还有稀释比例一般控制在多少合适?我看说明书上写的范围太宽了,从1:5到1:20都有,实际打连杆这种带飞边槽的件,用多少倍率能保证不粘模又不留太多残渣?

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全部回复 (3)

张春雷
张春雷#1

我们厂去年把三条线全换成了水基无烟的,用的某牌子的高分子合成类。40Cr连杆我们稀释比例定在1:8,这个浓度下脱模力基本上跟以前1:10的石墨乳差不多。模具积碳问题确实解决了,之前用石墨打2000件就要抛光,现在能撑到5000件以上。不过有一点要注意,水基的冷却性能比石墨强,模具温度降得快,刚开始换的时候如果不把模具预热温度提高20-30度,很容易打不满。锻件表面光洁度会好一些,没有石墨那种黑灰残留,后续酸洗或者抛丸工序轻松很多。

2026/03/19 09:50
阿龙
阿龙#2

无烟脱模剂别盲目上,成本差很多的。石墨乳一桶几十块,那些高分子无烟的一桶大几百,算上稀释比例,单件分摊的脱模剂成本至少翻两三倍。环保查得严可以上抽风除尘设备,或者改用水基石墨乳,比纯无烟的便宜且脱模稳定性更好。

2026/03/24 15:26
郑磊
郑磊#3

你连杆飞边槽桥部厚度是多少?刃口宽度多大?这个决定了脱模剂喷涂的覆盖面积和附着量要求。如果桥部太窄,无烟脱模剂在高温下瞬间成膜的厚度够不够是个问题,很容易卡在飞边槽里扯不断飞边。

2026/03/31 01:28