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自由锻和模锻我都干过很多年,最近厂里接了一批小批量的法兰活,大概两千件不到,上模锻线不划算,就打算在300吨摩擦压力机上用胎模干。
下模做的是合模,用的5CrMnMo,淬火硬度到44-46了。结果打了两三百件,模膛边缘就开始往外涨,飞边特别厚,后面切边都切不干净,外径尺寸直接超差。预热和润滑都是按常规来的,抹的机油加石墨。这合模涨模到底是飞边槽开得不对,还是胎模本身吃不住这种连击?
飞边槽桥部高度取1.5到2毫米,桥部宽度做到8到10毫米。你涨模大概率是桥部高度做大了,阻力不够,金属没往飞边槽走直接把模壁撑开了。300吨的摩擦压力机打法兰能量富裕的话,一定要控制好打击次数,不能一直连锤,两三锤成形就得赶紧抬模,多锤几下模子肯定变形。
5CrMnMo硬度做到44-46对胎模来说偏高了,胎模经常要翻面和搬动,硬度太高一接触红料很容易脆裂。你检查一下模膛转角R角处有没有微裂纹,很多时候是先裂后变形,看着像涨模其实是被打塌了。
这批法兰外径多大?厚度多少?300吨摩擦压力机实际底部力量根本达不到标称数值,如果是大直径薄法兰,那点力根本打不透,操作工为了成形肯定拼命多锤,越锤模子越涨。