铝合金精密锻造这料耗和电费根本没利润啊，现在一吨毛坯出成率太低，大家都是怎么压成本的？

40%的利用率肯定不行，正常铝合金精密锻造起码要干到65%以上。你这2.1下料出0.8的件，明显是模具飞边槽设计太大了，或者制坯形状不对，导致金属流动不均匀全挤出飞边了。建议先改制坯，6061不能直接平锻，得先拍扁或者预锻挤出一个大致轮廓，把飞边槽桥部宽度减小、高度增加，飞边能省一半。能耗方面，中频炉加热铝确实亏，铝的电阻小，感应加热效率不高。换成天然气台车炉或者履带式红外炉，一公斤能耗能降到0.25左右，而且加热均匀，表面不容易过烧，氧化皮也少，材料损耗还能再降两三个点。

你这0.8公斤的成品复杂程度怎么样？有没有带深孔或者薄壁？要是结构太复杂，40%利用率在没上冷锻或者等温锻造的前提下，前期试模阶段是很正常的，别拿试模的成本去算量产的账。

别瞎改煤气炉，环保现在查得这么严，环评过不去你那单子直接停。中频炉加热铝主要看你频率对不对得上，频率调高一点，加上隔热垫，0.4度电这个数其实不算离谱。你真想省料，直接去定制异型截面的铝型材做毛坯，虽然型材采购单价贵几百块一吨，但下料重量能从2.1干到1.4，这笔账你自己算算哪个划算。

锯切下料有没有去毛刺？铝合金锯切口那点粘连的碎屑如果进模具，不光出废品，模具寿命也得折半，这块隐形成本你算进去了没。