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现在接了一批法兰环,料重我算得死死的,利润全卡在废品率上。结果车间干出来冲孔的时候上模那个角死活充不满,一火干不完还得回炉再烧,天然气哗哗的,这单子算下来直接白干。
坯料是45号钢,用的160圆棒下料。我寻思着是不是冲头角度太陡了,车间主任非说是料温掉得快。怎么调能把这料耗压下来,保证一火成型?
160棒料下料高度如果低于130,高径比不到0.8肯定充不满,正常冲孔高径比控制在0.9到1.1最省料。把下料长度加长10%到15%,冲头锥度从60度改成45度,或者做个带弧度的冲头。冲孔前镦粗必须把坯料两端拍平,中间稍微鼓出来一点,冲头刚接触先轻击排气吹氧化皮,再重打,一火出来绝对饱满,不用回炉费气。
你完全想岔了,加长坯料最后还得扩孔,多出来的料变成连皮切掉了,算下来一吨多废几十公斤铁,成本不降反升。冲孔充不满多半是模具预热不够或者冲头表面拉毛了。把冲头放进炉子跟着坯料一起烤到200度以上,表面抛光到Ra0.8,金属流动阻力小了自然就贴上去了。
你用的冲头是实心的还是带连皮的空心冲头?冲孔机吨位多少?