自由锻打出来的件一般容易出啥毛病？刚下车间看图纸和实物对不上

自由锻缺陷主要看形和裂。表面折叠和裂纹占退回件的大头，差不多得有七八成。拔长送进量太小或者压下量太大，表面就会起鼓包，翻过来再压就容易出折叠；裂纹分表面和内裂，镦粗时如果坯料高径比超过2.5到3，很容易双鼓形导致中心拉裂，这在低塑性材料比如高碳钢或者某些合金钢上特别明显。还有偏心、弯曲、充不满这些形状问题，基本就是操作时没盯紧砧子或者翻转角度不对。你下车间多盯紧大件的第一火，变形量分配不对的话内部晶粒粗大，后续热处理也救不回来。

你们车间主打打啥材料的？碳钢还是合金钢？如果是打不锈钢或者高温合金，表面裂纹能把你愁死，跟碳钢的缺陷类型虽然叫法一样，但产生原因差挺多。

你光看表面坑坑洼洼没用，很多致命缺陷在里面。我们厂现在要求大于300mm的圆饼类锻件，镦粗后必须强制压钳把，上V型砧拔长压实中心，不然里面要是出个空洞或者缩孔没焊合，探伤直接判废，损失好几千。