搜了一圈环形锻件模具图片没找到太清晰的，想问问异形环闭式模的芯棒跟下模配合间隙一般给多少

我们厂之前干过一批带外凸台的法兰环，材质是45钢，外径320mm。闭式模锻的话，芯棒拔模斜度你直接给3度，别犹豫。芯棒跟下模的配合间隙单边留0.5mm到0.8mm，太大了冲头往下走的时候环坯会抱死芯棒，导致金属往下窜。飞边槽别按常规饼类件开在分模面上，环形件闭式模最好在上下模打配合的角部开一个纵向的阻力沟，宽3mm深2mm就行，能逼着金属往型腔凸台位置挤。排气孔开在型腔最深、最后充填的死角处，直径别超过2mm，不然锻件表面会顶出小毛刺，后续机加工都难处理。

异形截面环形件你直接上闭式模锻完全是给自己找麻烦。截面一不对称，金属流动规律根本控制不住，一边已经打靠了另一边还有很大间隙，模具受力极度不均，很容易把模座撑裂。这种活正常思路应该是先矩形截面制坯轧环，留够余量，最后再上压机精整局部凸台成型。你连基本的变形工序都没理顺，光看模具图片有什么用。

你这个异形环的截面高宽比大概是多少？还有环坯的内径跟芯棒直径的差值你初步算了没有？要是环坯内孔太小直接套上芯棒，开始镦粗那一瞬间内孔表面就容易产生折叠。