待解决
曲轴自由锻拔长这步太费钢了，火耗加上切头损耗一算利润直接干没，搜了曲轴锻件拔长怎么办视频看了几个都不接地气，到底怎么压能省点料降点本
hui666
2026/03/20 11:27
最近接了批船用曲轴的单子，我拿计算器扒拉了一下，光拔长这个工序，钢锭到成品的材料利用率也就刚过60%，剩下的全变成料头和烧损了。现在一吨煤气钱加上电费，每多开一火等于往里白扔几百块，拔长这道坎卡得我利润直往下掉。
晚上在手机上搜了搜“曲轴锻件拔长怎么办视频”，里面不是拿个小圆钢在那比划，就是大厂几千吨压机慢慢压的，火次多不说，对不上我这厂里3吨锤的节奏。我算过，要是能控制在两火以内把拐颈拔出来，这单子还能赚点，三火以上基本白玩。
有没有用小设备干过这种活的老手，说说实际操作里怎么走砧子、怎么倒棱能少耗点煤气少切点料头？
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zhou1992#1
60%的利用率确实低了，船用曲轴自由锻拔长，你用平砧直接压肯定费料。改成上V下平砧，送进量严格控制在0.6-0.8倍的砧宽，压下量第一趟别超过30%，往后逐渐加大到50%左右，这样心部能锻透，表面也不会出大台阶导致后续修切量大。两火以内拔出来得看你的钢锭镦粗比够不够，镦粗比不到1.5的话，直接拔长拐颈部分内部容易出现裂纹。你先看看你用的钢锭是方锭还是圆锭，方锭倒棱时切角损耗大概在5%左右，如果算上这个还卡在60%，说明你的下料重量本身就偏大了，重新核对一下余量公式，法兰端部单边加个15-20mm切削量足够了，别给多了。
2026/03/21 00:40
ahao#2
你算错账了，拔长工序本身不怎么产生废料，真正的料耗大头在镦粗冲孔和法兰的余面。你拿成品重量反推下料重量的时候，是不是把烧损按每火2%算了？实际操作里3吨锤干这种活，氧化皮掉得快，每火按3.5%到4%算才靠谱。你把火耗算少了，拔长的时候自然觉得料不够用、利用率低。先把你那本工艺卡片上的火耗系数改了再看。
2026/03/22 09:19
