钛合金冲孔老卡模，料温掉太快有啥好办法

冲头预热必须搞到300度以上，最好跟锻件温度差不超过650度。TA2这种工业纯钛粘性大，冲头前端一定要带大倒角，别用平头的。润滑别用机油，高温下全烧了还产生气体，用二硫化钼或者玻璃润滑剂。另外下料的时候注意，冲孔前先把孔位那块镦粗一下，中间稍微鼓起来再冲，冲头接触面积小了，下压阻力能小很多。我们厂一般冲80的孔，用75的冲头先冲个浅坑定位，再换80的冲头慢慢压，别一次性硬干。

你冲头用的啥材料？H13还是3Cr2W8V？表面有没有做氮化处理？钛合金冲孔对冲头表面硬度要求挺高的，光靠预热和润滑不够。

80的孔干嘛非要热冲？费那劲。直接上车床或者镗床先把底孔钻出来，留个10毫米左右的余量，然后再上锤子或者压机去扩孔。扩孔比实心冲孔受力小得多，还不容易偏心，内孔光洁度也容易控制。热冲孔废品率太高，算上冲头和加热的电费，不一定比机加工钻孔划算。