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最近厂里接了一批TC4的活,料子是圆棒,要求自由锻墩粗后拔长。以前模锻钛合金干得多,这种纯自由锻的大截面变形干得少。
现在的问题是,第一火加热到960度,墩粗压下量给到30%左右,边角就开始出现肉眼可见的裂纹了。我看有些资料说钛合金对变形速度和单次压下量敏感,是不是我压得太猛了?还是加热温度得再往上提个二三十度?有没有经常干纯自由锻钛合金的说说你们一火到底给多少变形量合适。
960度墩粗30%肯定裂。TC4常规锻造温度是950-980,但那是针对小件或者模锻有模具包着的情况。大截面自由锻散热快,表面降温特别厉害,你压下量一次性给到30%,表面早进低塑区了。我们厂干TC4大饼类自由锻,第一火都直接烧到980-1000度,单次压下量控制在15%左右,压一下翻个90度,连着轻快地倒角把棱角温压过去,绝对不能一锤子闷到底。
你用的料是铸锭还是经过开坯的锻棒?如果是铸锭直接来墩粗,表面车光没?没车光带着表面缺陷,就算温度再高那点变形量也得裂。另外你用的什么设备,锤上干还是压机干的?锤上干钛合金变形速度太快本身就容易裂。
我们这边自由锻钛合金,砧子不预热到200度以上绝对不下料。960度这个温度打快了料和冷砧子接触,瞬间温降能有上百度,表面直接脆了。你看看你砧子是不是凉的,如果是凉砧子,把加热炉温度提上去也白搭,还得先把砧子烤热了再干。