环形锻件等温锻造内壁老出折叠，一吨料白白烧掉几万块电费，这怎么搞

你这折叠多半是预锻坯料的高径比没算对，或者冲孔偏了导致金属在终锻时发生回流。我们厂之前干TC4的等温环件，下料重量严格控制在不带冲孔连皮的终锻件重量的1.05倍，多一克都会在模膛角落憋出折叠。预锻那步别做成直筒，做成带15度到20度斜度的锥形孔，外圆角R必须给到8mm以上。模具温度你盯紧点，差个20度金属流动阻力就完全不一样，别为了省那点煤气或者电费把模温降下来，废一个件的电费够你保温十几个小时的。芯棒表面抛光到Ra0.4，涂玻璃润滑剂一定要均匀，折叠基本能绝迹。

等温锻做环形件本来就费电，你算过一笔账没，一炉料保温要多少钱？小批量凑合干，量稍微大点直接上碾环机扩孔不比这香吗。你这折叠如果是在端面，看看是不是砧子不平或者氧化皮没清干净压进去的，等温锻造温度高，氧化皮如果喷丸没搞利索，那就是折叠的直接来源。别什么问题都往模具形状上甩。

你用的玻璃润滑剂是啥牌号的，涂完之后烘干没有？等温锻那温度，要是润滑剂里面有水分直接就爆了，金属表面瞬间冷下来不光出折叠，模具都容易裂。