轴类件冲孔老是有折叠印子，是冲头角度不对还是镦粗比没控制好

冲头锥度一般取3到5度，太大了拉伤，太小了退不出来。你那个45钢冲孔前镦粗比别超过2.5，高径比保持在1左右最好。冲孔深度要是超过了冲头直径的70%，折叠概率直接翻倍，因为内部金属流动不开了，挤成一团。你先拿卡尺量一下冲头的工作带直径磨损了多少，磨超差了赶紧换，别硬凑合。

你冲孔前有没有把坯料表面的氧化皮吹干净？要是镦粗的时候就把氧化皮压进去了，后面冲孔不管怎么搞都会带着折叠走，这跟冲头磨损没半毛钱关系。

我们厂干这种盲孔轴件，一般先用平冲头压个浅坑定位，深度大概在10毫米左右，然后再换带锥度的冲头往下走。这样可以保证冲头在正中心，一旦偏了，一边金属多一边金属少，少的那个地方绝对被拉扯出折叠来。你看看你那批废品是不是冲孔位置偏心了。