钛合金自由锻这晶粒度要求太扯，图纸上标个5-8级，拔长镦粗怎么下锤才不超？
最近厂里接了一批TA2的饼子和TC4的轴类，图纸上晶粒度死活要求5到8级。咱干自由锻的都知道钛合金变形抗力大，温度窗口窄，稍微一停顿表面就凉了。
我按平时碳钢那套拔长送进量去干，火次压下量给到20%左右，结果一化验，边缘细晶中心全是粗晶，混晶严重直接报废。换作模锻还能靠模具挤一下，自由锻纯靠锤子砸，这变形深度根本打不到心部。
有没有懂工艺的给透个底，钛合金自由锻要保住这个晶粒度，始锻终锻温度得卡多死？单次压下量是不是必须干到30%以上才保准？还是说必须得墩拔反复换向？
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TA2和TC4完全是两个概念，你不能拿一套工艺干。TA2是α合金，相变点大概在885℃左右，始锻别超950℃，全程必须在单相区干，一旦进了两相区必出粗晶。TC4相变点在980℃到1000℃之间，你要保5-8级，始锻温度卡在950℃上下，终锻别低于800℃。压下量你给20%绝对不行，钛合金变形渗透性极差，单火次单面压下量必须砸到30%甚至35%以上，心部才能动起来。砧子别用窄的，换成宽度跟坯料直径比在0.6到0.8之间的宽V型砧，拔长时候送进量控制在砧宽的0.7倍左右，这样应力才能传到中心把晶粒拉碎。你按20%压下量干，表面变形了心部还是铸造组织，不混晶才怪。
你用的啥设备干的？1吨空气锤还是3150吨水压机？钛合金自由锻用锤干和压机干完全是两码事，锤击频率太高表面温降极快，你压下量再大表面也容易裂。先说清楚设备型号和你的加热保温时间。
我们厂干TC4轴类基本不靠单火次大压下量硬砸，设备能力达不到那么深。我们的办法是改锻阶段多火次反复镦拔，每次压下量也就15%到20%，但关键是每一火都必须严格翻转90度甚至45度换向，把圆截面倒成八方再倒回圆，靠多方向的剪切力把晶粒破碎。最后一火精锻整形时候再把温度拉低一点，控制在相变点以下40度，靠低温大变形来细化表面晶粒，心部靠前几火保住。你直接一火次猛砸，操作工手稍微一抖截面就歪了，尺寸根本没法控。