锻高温合金模具用啥材料？H13和5CrNiMo几天就塌了，有没有用过3Cr2W8V或者更硬的料

打GH4169别指望H13，寿命基本就在300-500件左右。我们厂去年干了批航空件，用的HD钢（4Cr3Mo2NiVNb），模具预热到300度，表面刷玻璃润滑剂，模膛寿命大概在1200件左右才开始出现明显网状裂纹。3Cr2W8V别试了，韧性太差，打高温合金很容易崩块。要是预算够，直接上日立的SLD-MAGIC或者大同的DH31-S，热导率比H13高15%左右，散热快，模具表面温度能降几十度，寿命能翻倍。不过前提是你设备打击能量得够，不然坯料贴模时间长了啥材料都得塌。

你模锻的时候模具预热温度多少？锻打间隔时间多长？这两点没控制好，用进口材料也是白搭。我们现在打镍基合金，模具用的是热压铸铁，就是那个含镍的蠕墨铸铁，成本低很多，而且因为热导率低，表面不容易产生热疲劳裂纹，一套模具干2000件没问题，就是型腔容易变形，需要经常修磨。如果你追求尺寸精度，铸铁肯定不行，还是得用热作钢。

问题根本不在材料，在你的坯料加热温度太高了。GH4169的锻造温度区间很窄，你加热到1100度以上，晶粒直接长大，对模具的粘附性也成倍增加。把加热温度降到1050-1080度，快锻，别让模具接触时间超过3秒，H13一样能干上千件，换材料那是逃避工艺问题，增加成本。