搞曲轴等温锻造，算那个流线方程到底能不能把料耗和电费降下来
最近盘算接一批曲轴的单子，现在厂里用普通温锻，单件下料得22公斤左右，加上中频炉加热耗电，算下来毛利润薄得很。听人说搞等温锻造能顺着流线走，加工余量能给得很小，材料利用率能提一大截，而且变形抗力小了压机能耗也能降。
我就想找找曲轴锻件等温锻造流线方程这方面的资料，自己先算算账。要是真能把单件下料降到20公斤以内，加上省下来的电费，哪怕模具贵点这单也能干。有没有人拿这个方程实际算过成本差距的？
主要是想看看这东西在咱们实际干活里，到底是纯理论忽悠，还是真能抠出利润来。
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按我们厂之前测的数据，普通温锻曲轴材料利用率一般在65%左右，等温锻造如果工艺窗口卡得准，利用率能做到80%上下。你下料22公斤，改等温的话单件下料大概能降到19.5到20公斤，一吨料能多出十几个件。能耗这块，等温锻造虽然保温时间长，但因为是在低应变速率下成形，压机载荷能降30%左右，算下来单件电耗反而能省15%到20%。你说的那个流线方程，实际干活里没人去手算解析解，直接上DEFORM或者QForm设个等温边界条件跑一遍，看纤维流向有没有被切断、余量能给到多少，拿模拟结果的体积去算料耗最准。模具成本你按寿命摊销算进去，只要这批单子量过5000件，综合成本肯定比温锻低。
你算料耗和电费的时候把模具钱算漏了。等温锻造对模具材料和润滑要求极高，一般得用镍基高温合金模具，光一套模具加工费就是普通5CrNiMo的十几倍。加上等温用的玻璃防护润滑剂，一公斤好几十块钱。除非你这批曲轴订单是几万件的大长单，不然单件摊销的模具和辅料成本能把省下来的那两公斤材料和电费全吃光，甚至倒亏。
你那曲轴是什么材质？40Cr还是48MnV这类非调质钢？如果是非调质钢，等温锻造完后的冷却速度控制非常麻烦，一旦冷却曲线没卡准，后续还得加正火工序，这笔热处理能耗你算进成本里没？