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问下大家锻打润滑剂怎么选,水基和油基到底差多少

小杨
小杨
2026/03/21 16:45

我们厂刚接了个45钢的连杆锻件单子,批量大,图纸要求表面光洁度Ra3.2以内。现在车间用的还是老掉牙的机油兑废柴油,打出来粘模严重,飞边处拉伤特别多,废品率卡在8%下不来。

领导让换水基的石墨乳,我查了下资料还有那种不含石墨的合成型润滑剂。想问下水基石墨和合成无石墨这两种,在800吨摩擦压力机上打连杆,脱模效果和后续的清洗成本到底差多少?有没有用过的给个具体数据,比如一吨锻件大概消耗多少公斤?

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全部回复 (3)

hu_hui
hu_hui#1

800吨摩擦压力机打45钢连杆,始锻温度基本在1100-1150度之间。水基石墨乳你现在直接上浓度5%-8%的就行,消耗量大概一吨锻件0.8到1.2公斤。脱模力能降到油基的三分之一左右,但是后续除鳞清洗确实麻烦,得配个高压水洗槽,单件清洗成本大概增加两毛钱。你要是表面光洁度卡得死,建议先试下环保型的合成水基,不含石墨的那种,打完件表面基本没黑灰,直接进抛丸机效果能好很多,就是单价贵一倍,一吨件润滑剂成本得划到3块钱以上。

2026/03/21 19:12
小军
小军#2

45钢连杆你用800吨摩擦压力机打,粘模严重根本不是润滑剂种类的问题,是你模具预热温度没到位吧?锻打前模具起码得预热到250度以上,你现在车间实际测了多少度?预热不够的话换啥水基都没用,一样卡模。

2026/03/21 22:13
曹志强
曹志强#3

你那个连杆是平面分模还是带有较深的落差?杆部截面厚度是多少?如果型腔落差超过50mm,水基石墨在高压下容易被瞬间挤掉,根本挂不住膜,得重新考虑下喷涂的自动化角度和延时了。

2026/03/23 12:42