网上那些铝合金锻造加工视频看着挺美，按他们那下料重量和加热能耗算，这单子接了不得亏死？
晚上闲着刷手机看了几个铝合金锻造加工视频，那料耗和能耗看得我直摇头。就拿视频里打个6061的法兰盘来说，下料重量比成品重了快一倍，飞边留那么大，这铝屑按现在废铝价算进去，一斤得吃掉多少毛利。
再算能耗，人家视频里感应加热看着噌噌就红了，几秒钟一出炉。我厂里那台中频炉，一开机基础电耗就摆在那，算上加热到420度的电费，一个件光煤气电就得搭进去几块钱。这账怎么算都是赔本赚吆喝，我都怀疑那些视频是不是专门为了卖设备拍出来的，根本没算实际生产成本。
做过铝锻的同行说说，正常批量化生产，火耗和下料余量到底怎么控制才能把成本压下来？有没有什么实际的模具结构或者加热工艺能省点钱？
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正常6061火耗控制在2%以内，下料余量看锻件复杂度。简单盘类件，外径单边留3-5mm机加余量就行，视频里飞边大多半是模具型腔没做闭式或者拔模斜度给大了。你算成本不能按废铝价算飞边，飞边可以回炉重熔的，重熔损耗也就百分之三四。能耗这块，铝锻忌讳用煤气炉或者老式中频慢悠悠烤，必须用高频或者快速中频，850KW的设备，一分钟出头就能把两公斤的铝棒透热。你们厂如果还是用老炉子，建议算算改设备的折旧和省下来的电费差价，半年基本就能回本。模具方面用错位分模或者带阻流沟的结构，能把飞边减少三分之一。
你把废铝重熔的成本算漏了。铝锭和回炉料的价差是有，但重熔需要加除气剂、除渣剂，这又是一笔钱，而且二次重熔晶粒粗大，力学性能直接掉一个档次，客户一做探伤或者拉伸测试就不合格。铝锻本来赚的就是个加工费，别老想着在边角料上抠出暴利，把一次合格率提上去才是正事。
你看的那种视频，下料是用带锯还是圆盘锯切的？铝棒下料方式对料耗影响很大，带锯切缝窄但容易切斜导致端面不平，圆盘锯切缝宽损耗大，你算的那一倍下料重量是不是把锯口损耗和切斜的废料都算进去了？