连杆锻模做闭式结构真的能比开式省下那点飞边料耗吗？算下来加热能耗和模具加工费反倒上去了

我们厂去年刚把一款曲轴从开式改成闭式，材料利用率从75%直接拉到了89%，一吨件大概省下140公斤料。但你账算漏了，闭式对下料公差要求必须卡在正负1%以内，我们为此上了台高精度的带锯，加上模具本身的加工难度，单套模具成本翻了将近一倍。能耗方面，由于没有飞边阻力，成型力确实大，我们1600吨的压机满负荷运行，单件电耗比开式多了大概0.3度。综合下来，只有在你年产量超过5万件的时候，省下的材料费才能把模具和电费多出来的钱抹平。

你做的是什么材质的连杆？如果是40Cr这种高合金钢，闭式模具寿命下降得非常厉害，模膛磨损翻倍，光靠省那点飞边料根本填不上频繁换模的停机成本和修模费。普通45号钢可能还行点。

我们厂现在用的不是纯闭式，是缩小飞边槽的半闭式结构，把桥部宽度从常规的10mm改到了6mm，高度降到1.5mm。飞边料耗大概能降三分之一，但因为还有飞边起排气和容纳多余金属的作用，对下料精度就没闭式那么变态，压机闷车风险小很多。模具加工费只比原来贵了不到20%，比较适合你这种不想大改设备又想抠成本的。