待解决
1600T压机打45钢连杆，杆部跟大头过渡那块老出折叠，拔长模槽到底咋调？
dajun
2026/03/22 09:53
最近搞一批45钢连杆，设备是1600T摩擦压力机，工序是下料-中频加热-拔长-滚挤-预锻-终锻。
毛病出在终锻后，酸洗发现杆部和大头过渡的那个圆角位置，有一道比较深的折叠，切开看氧化皮都裹进去了。我把拔长模槽的坎高降了5mm，拔长后的料径变小了一点，结果折叠更深了。滚挤那块我量过，大头积聚料还行，就是过渡区感觉金属流动不对劲。预锻的飞边槽桥部宽度现在是8mm，是不是桥部太宽金属往里挤出来的？有没有人遇到过这种位置折叠的，给点具体修改建议，别光说理论。
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zbt1977#1
过渡圆角折叠大概率是拔长和滚挤出来的毛刺在终锻时压进去了。你把拔长坎高降了5mm，料径变细，滚挤时候两端金属往中间赶，过渡区更鼓，终锻一压就折了。你把拔长坎高调回去，拔长后的料径控制在比杆部最细处大15%-20%左右。重点查滚挤模膛，大头和杆部的过渡区圆角R至少要做到R15以上，滚挤时别让料在这里形成明显台阶。预锻飞边槽桥部宽度8mm偏大了，改成5mm，高度保持1.5mm，让多余金属早点排出去，别在过渡区憋着往飞边沟里钻。
2026/03/22 14:22
6666#2
你折叠切开里面有氧化皮，说明根本不是终锻压出来的，是拔长或者滚挤时候就已经把氧化皮挤进金属内部了。中频加热温度是不是偏高？加热时间太长表面氧化层太厚，后面拔长不管怎么弄都会把皮卷进去。先把加热节拍卡一下，料温控制在1180-1200就行，别烧过火。
2026/03/22 17:59
