高温合金冲孔里面出折叠，这到底是怎么挤进去的

冲孔时的核心是冲头下方的“死区”金属和四周流动金属的剪切错位。你拿高温合金冲孔，材料变形抗力大，冲头往下走的时候，靠近冲头端面的金属往下走不动，就被挤向四周贴着冲头往上翻。同时孔四周的金属在镦粗，往下走。这两股走向不同的金属在冲头大约1/3到1/2深度的位置碰上了，上面的金属往外翻，下面的金属往里挤，强行揉在一起就形成了折叠。高温合金粘性大，润滑稍微差点，这种死区就特别明显，折叠直接就嵌死在孔壁里了。你看看你们的冲头倒角是不是太小了，或者预热温度不够。

你用的实心冲头还是空心冲头？坯料冲孔前是不是压根没预热模具？高温合金表面降温太快的话，表层和心部温差一大，流动完全不是一回事。

别老往原理上扯，很多新人冲孔折叠纯粹就是打得太深了。高温合金冲孔不能一锤子闷到底，冲头穿进去超过坯料高度的60%以后，下面的金属已经被挤成很薄的底了，根本没法正常流动，硬往下压肯定叠在一起。你看看废品上的折叠位置，是不是都在冲头最下端的位置？控制好冲孔深度比研究那些流体力学管用得多。