模锻连皮厚度减一半能省多少料？算不明白这笔账

15mm的连皮确实厚了，一般冲孔连皮厚度按经验公式算，大概是你孔径的0.2到0.3倍左右。你要是直接砍到8mm，得看孔径多大。连皮太薄最大的问题不是冲头断，是锻造时候金属流动阻力变大，导致模膛边角打不满，产生折叠，废品率一上来你省的那点料钱连模具维修费的零头都不够。我以前干过一批40Cr的法兰，连皮从10mm减到6mm，结果金属往连皮处倒流，冲头寿命没受啥影响，但端面缺肉报废了快200件。你算算200件的料和加热用的天然气费是多少，这账立刻就平了。建议你先减到10-12mm试一炉，千万别一步到位。

我们厂现在干带孔件基本全用斜底连皮或者平底带鼓包的连皮，根本不用你说的那种普通平底连皮。斜底连皮周边薄中间厚，整体材料消耗能降下来大概15%到20%，而且金属流动顺畅，冲头受力情况比平底好得多。你光想着减厚度，连皮形状不换，那是死胡同。改个连皮形式，模具加工费多出几百块钱，单件省下的料钱几个月就回本了。

你那齿轮孔径是多少？锻件外径和高度报个数，不然厚度减多少全凭瞎猜。