TC4法兰冲孔折叠老拉伤，冲头锥度给多少合适

单边3mm间隙冲TC4绝对出折叠，这料回弹大、变形抗力高，冲头拔出来的时候把表面金属带下来了。你那个1:10的锥度也得改，建议直接上1:8或者1:6。间隙方面，单边留1.5mm到2mm足够了，别超过2mm。模具预热250度偏低，玻璃润滑剂涂刷不匀的话直接粘模，预热拉到300度以上。冲孔前必须要微镦找平，端面不平冲子进去就是偏心受力，必定有一侧被挤死出折叠。

纠结锥度和间隙解决不了根本问题，TC4冲孔最怕的是温度降。你950度出炉，到冲孔那一步估计掉到880甚至更低了，变形抗力翻倍，不拉伤才怪。把加热温度提上到970度，操作节奏加快，冲完立马回炉。另外实心冲子对钛合金不太友好，有条件换成带排气孔的空心冲头，把芯料连着一起顶下来，折叠能少一半。

你冲头表面用的啥润滑？玻璃润滑剂还是油基石墨？钛合金不吃石墨那一套，高温下炭渗进去表面直接脆化，你看看拉伤那块是不是有发黑的小裂纹？

我们厂干TC4法兰基本不用实心冲头硬冲，太废模具。都是先钻孔再扩孔，虽然多一道工序，但内孔质量稳得多。你要是必须冲孔，试试把冲头工作带往后移，前段做成圆弧过渡，别让直段去刮孔壁，效果会好点。