轴类冲孔折叠这毛病到底怎么根治，发几张图看看

看你这图上的折叠位置，明显是冲子往下走的时候，周围金属跟着往下流挤在一起了。大台阶轴冲孔跟小件不一样，冲子锥度不能按常规的3度走，你得加大到5度到7度。另外就是你的冲孔连皮厚度，如果是实心冲孔，连皮留得太薄，下面金属流动太快直接包上来了。把连皮厚度增加到你法兰盘厚度的25%到30%左右试试，冲头抹好机油石墨，先把冲子压下去个定位坑再重击，别一上来就猛砸。

你这折叠确定是冲孔出来的？我看这形状倒像是镦粗时候端面不平，或者倒角没倒好，直接压下去把氧化皮包进去了。你冲孔前把坯料端面车平了吗，还是直接拿锯床切完就上了？

我们厂干这种带大法兰的轴类，自由锻冲孔根本不用实心冲子，直接上空心冲头。先把坯料镦粗到要求尺寸，用空心冲头把芯料直接掏出来，连皮都不留。这样孔壁金属流动是往外扩的，不存在你这种挤在一起产生折叠的情况。不过空心冲头对设备下死点要求严，你那压机行程够不够是个问题。