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最近接批316法兰订单,客户要求晶粒度7级以上。为了这指标,最后几火压下量拉满,加热炉多烤了两遍,一吨算下来氧化皮损耗和煤气费硬是多出两百多块钱成本。
结果理化室报告出来晶粒度确实细了,但酸洗车间那边反馈没啥变化,照样得泡那么久。我就想搞清楚这晶粒度细下去,对实际抗腐蚀到底有啥直观提升?要是防腐蚀没啥明显变化,这多出来的能耗和料耗下个单子我绝对不干了,这账算不拢。
晶粒度从5级弄到7级,单位体积内的晶界总面积差不多翻了一倍。如果做晶间腐蚀试验,细晶材料因为晶界多,潜在的腐蚀通道确实增加了,但如果是均匀腐蚀,细晶表面更致密,钝化膜形成质量更好。酸洗时间没缩短,问题出在你们氧化皮太厚,混酸主要是在溶解Cr2O3和铁的氧化物,吃氧化皮的时间远大于腐蚀基体的时间,所以你感觉不到差异。你多花的那两百块钱能耗,完全可以在酸洗前加道抛丸或者改进加热炉微氧控制来省下来,一吨料少出半毫米氧化皮,酸洗液能省下三分之一。
你这纯粹是拿成本倒推工艺。晶界本身就是贫铬区,晶粒越细晶界越多,在敏化温度区间待过的话,晶间腐蚀倾向反而变大。你们酸洗慢根本不是晶粒度的事,是你们终锻温度肯定偏高,表面氧化皮里渗铬严重,形成了一层死皮,混酸根本咬不动。你先把加热炉的气氛和固溶水温控制好,别在这算细晶能省几块钱酸洗费了,没啥直接关联。
这批料做完晶间腐蚀倾向试验了吗?客户是只看了金相晶粒度,还是连带晶腐一起要数据?