法兰等温锻造外圆老是出折叠和细小裂纹，这模具温度和坯料加热怎么搭配才对劲？
最近在搞一个GH4169法兰的等温锻造，模具预热到950度左右，坯料加热温度定在1020度。现在遇到个头疼的问题，在最后镦粗和成形法兰外圆的时候，边缘老是出折叠，而且法兰底部转角R角处偶尔还会带出一点细小的微裂纹。
目前用的是玻璃润滑剂，喷涂厚度大概在0.2mm左右。我怀疑是不是模具温度跟坯料温差还是偏大，导致金属流动不均匀，或者是润滑剂涂厚了导致局部没压实。之前试着把坯料温度降到990度，结果裂纹反而变多了。
想问下这玩意儿的保温时间和涂层厚度到底怎么搭配比较合理？有没有人碰过这种底角裂纹的情况？
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GH4169等温锻造温差不能拉太大，你模具950坯料1020，这70度的温差在等温里算偏高了，边缘降温快肯定折叠。你把模具温度拉到980度以上，最好跟坯料温差控制在20度以内。玻璃润滑剂0.2mm绝对厚了，这种高温合金等温锻，玻璃涂层0.08到0.1mm顶天了，涂厚了不光是没压实的问题，它会充当夹杂物直接被卷进折叠里，你拿酸洗或者金相看看那折叠里是不是有玻璃渣。底角裂纹大概率是你模具那个R角太小，小于3mm的话应力太集中，高温合金本身变形抗力就大，直接就撕开了。把R角修到5mm左右，成形速度放慢点，用1-2mm/s压下去试试。
你坯料在炉子里保温了多久？1020度加热这种大法兰，如果保温时间不够，心部和表温差个二三十度，外表看着到了，里面还没透，一压外圈流得快心部流得慢，不折叠才怪。我们厂以前干类似的，起码保温按1.5min/mm算，出炉到压制控制在15秒内，你这转移时间卡得住吗？
折叠就是流动乱了自己打自己了，你光调温度没用。检查一下你凹模的表面粗糙度，等温锻模具表面Ra得在0.4以下，要是模具抛光没做好或者用过几模拉伤了，阻力一大金属肯定会往阻力小的地方窜，直接挤成折叠。先拿抛光机把模膛重新打一遍再看。
