DEFORM模拟自由锻镦粗，鼓形量和实际压机下压量对不上，哪步参数设错了
最近在搞45钢的镦粗工艺，试了几次端面开裂，想用DEFORM-3D算一下看看内部应力场。建好模跑出来结果发现跟现场对不上。
实际在3150吨压机上压，下压量大概80mm，高径比2.0的料。模拟出来的鼓形量比现场测量的数据小了快三分之一，而且最大主应力位置偏了，实际是端面边缘45度角裂开，软件里显示侧面中间先裂。温度场我设的始锻温度1150度，环境温度20度，模具预热到200度。
摩擦系数我一开始用的0.3剪切摩擦，后来换成0.08库仑摩擦跑了一遍还是不对。传热系数给的11 N/(s·mm·℃)。到底是对称性设全了不准，还是网格太粗了？目前用的是局部细化网格，最小网格尺寸2mm。
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45钢1150度镦粗，0.3的剪切摩擦绝对偏小了，实际带氧化皮的水基石墨润滑，剪切摩擦起码得给到0.5到0.6之间，你那鼓形量小就是因为摩擦力不够，材料往四周流动太顺畅了。网格2mm对于看端面开裂来说太粗了，裂纹区域的等效应变梯度很大，你要在端面边缘和轴线中心这两个地方单独做窗口细化，最小网格得压到0.5mm甚至更小，不然应力集中根本抓不到。另外传热系数11偏低，高温钢跟模具接触瞬间换热很剧烈，建议冷模具给15-20，热模具给10-12左右，你预热200度给11还勉强能看。重新调一下摩擦和局部网格再跑一次看看。
高径比2.0直接压80mm，你这实际操作里没发生失稳弯曲吗？DEFORM里算出来不弯是因为软件默认你上下砧绝对平行且料绝对居中，现场操作不管怎么对中，压到这种程度肯定有偏心，端面45度裂多半是因为偏心镦粗导致局部受力不均叠加了温降，光调软件参数拟合这种现场误差没意义。
你建模型的时候材料用的是DEFORM自带的AISI-1045还是自己导入的流变应力曲线？自带库那套数据偏旧，高温下的屈服强度偏低，变形抗力算小了，鼓形和应力分布跟着全跑偏。
我们厂算镦粗从来不看主应力开裂，直接看损伤值（Normalized C&L），把损伤临界值设在0.5左右，哪里先到0.5哪里就容易裂，比看最大主应力直观得多。你把后处理里调出Damage看一下，看损伤最严重的点是不是在你说的端面边缘45度那个位置，如果不是，说明还是边界条件或者材料参数没对上。