做船用大曲轴自由锻拔长，法兰过渡那块老出折叠，原理到底是啥

送进量跟单边压下量的比例没控制好。自由锻拔长产生折叠的核心原理就是表面金属变形量大于内部，当送进量L小于单边压下量Δh/2的时候，金属不是往深处流，而是往表面翻。你做曲轴法兰过渡那个台阶，如果用的是上下平砧或者上平下V，砧子边缘圆角R必须得大，R小于10mm的话，压下量一大直接就啃出折印。正常操作送进量得保持在砧宽的0.6到0.8倍，单边压下量绝对不能超过送进量，超过这个数表面肯定起皮然后卷进去变折叠。

光盯着送进量没用，曲轴拔长折叠多半是切肩惹的祸。切肩的时候如果压痕太深或者底部没圆滑过渡，直接拔长那一段，相邻金属流速不一样，压下的把没压的拽变形了，马上就是一道折。你下次切肩看看是不是用的三角剁刀硬啃的，换圆弧剁刀或者先轻压一趟再重压试试。

用的什么砧子？加热温度多少？如果是42CrMo，保温时间长了表面脱碳层很厚，拔长时候这层脆皮一拉扯直接裂开翻卷，看着跟折叠一模一样，你拿金相打一下折叠那块看看是不是全是脱碳的铁素体。