45钢长轴冲孔老出折叠，冲头角度和坯料高径比到底怎么配才不出坑

60度锥角冲孔偏大了，轴类件冲孔锥角一般用45度或者带个平底的冲头。你高径比1.2冲孔，毛坯太矮了，冲头下去的时候外圈金属径向流动特别快，直接把冲头周围的金属包进去了，这叫“夹层”折叠。把高径比提到1.8到2.0之间试试，冲孔前把冲头沾点重油或者水玻璃润滑一下，减小摩擦阻力。另外检查下冲头是不是有磨损或者倒角不对称，偏心冲孔也极容易导致单侧折叠。

你冲孔连皮留多厚？要是连皮太薄，冲头快穿透的时候底部的金属会被往下拉，孔壁拉伤产生折叠。还有你镦粗那步是不是侧面就鼓肚了，带着原始缺陷去冲孔肯定不行。

我们厂干这种带法兰的轴，一般不直接拿实心坯料冲孔。先在端面压个浅凹坑定位，然后再用空心冲头冲，或者直接上胎膜锻局部镦粗法兰后冲孔。你直接平面上冲，金属变形抗力大，流动杂乱，极容易把表面的氧化皮裹进去形成折叠，可以改下前置工序试试。