搞个GH4169法兰盘钻孔攻丝，废了半盒丝锥，损耗加电费快赶上材料成本了，这玩意到底咋攻？

M12的底孔你按常规10.2钻绝对不行，GH4169一攻就冷作硬化，得打到10.3甚至10.35，而且必须用挤压丝锥，别用切削的。我们厂干这类航发件，用的是OSG的XPF挤压丝锥，转速给80到100转，必须用含氯的极端压力切削油，不能用水性的。挤压丝锥买着是贵，两百多一支，但只要你底孔尺寸对、润滑跟上，一支干两三百个孔没问题，平摊下来单件成本也就几毛钱。你要是还用传统切削丝锥，底孔小加上材料硬化，断锥是必然的。

你是不是锻件表面那层脱碳和硬化层没车干净直接就去攻丝了？高温合金锻件外皮硬度很高，车床哪怕只留了0.5个的余量没光好，丝锥进去一碰就断。先检查一下你的底孔表面粗糙度，孔口倒角必须做到位，要是倒角不够丝锥进不去直接别扭断了。

你用的GH4169是固溶态还是时效态交货的？要是已经时效处理完硬度到HRC40以上了，那根本不建议直接攻丝，只能用螺纹铣刀。

我们车间现在只要碰到高温合金M10以上的螺纹，全部改成螺纹铣了，早就不碰丝锥了。买把进口的单刃螺纹铣刀，单片刀片能换好几次，编程稍微麻烦点，走螺旋线插补。算下来一把刀片干几百个孔轻轻松松，排屑也顺，根本不存在断刀在孔里掏不出来的问题，机床主轴负荷也小，省下来的电费和时间比丝锥划算多了。