连杆冲孔位置老是充不满，孔边缘一圈缺肉，料径和加热温度都试了几轮没改善，还有啥能调的

孔边缘缺肉基本就是金属流动阻力大或者往下跑料了。你那冲头3度锥度太小，40Cr在1180度下变形抗力还是有的，拔模斜度不够金属贴着冲头走，周边就供不上料。把冲头锥度改到5-7度试试，另外检查一下冲孔间隙，单边间隙控制在1.5mm到2mm之间最合适。间隙大了金属往里挤形成飞刺，间隙小了不仅冲头容易卡，还会把周围的料往四周推，导致孔壁缺肉。你下压5mm大端超差，说明料本来就不够或者分流位置不对，连杆冲孔一般要在冲头底下做个微小的凸台或者改变一下飞边槽桥部尺寸，把多余金属往飞边槽引，别让它全憋在型腔里乱跑。

你确定预锻是充满的？拿卡尺量一下预锻件大端厚度，很多情况是预锻件本身就在大端腹板处薄了1-2mm，到终锻冲孔时底下的料早就不够了，看着像冲孔缺肉，其实是预锻就欠料。Φ50的料做58的孔，截面比本身偏小，金属横向流动太剧烈，建议直接换Φ55的棒料，下料长度减到120mm左右，径向留的余量够，冲孔时候四周才有料往上翻。

你用的什么设备打的？摩擦压力机还是锻压机？冲孔那一下的打击速度差很多，速度慢了温度掉得快也会充不满。