齿轮热锻件图这内孔余量到底怎么给比较合适，按常规机械加工余量标准画是不是太保守了？

40Cr模数4外径200的齿轮，热锻件内孔余量单边1.5mm到2mm完全够用，你这3mm确实大了。正常热收缩率按1.2%到1.5%算，孔径偏小的话机加工很容易出废品，但余量太大冲头磨损快还费料。键槽部位热锻绝对不要直接锻出来，热态下金属流动到键槽位置很容易形成折叠，而且锻键槽的冲头寿命极短，成本划不来。你直接把内孔做成光孔，键槽位置留足黑皮余量，单边给个3mm到4mm让机加工去铣。另外画图的时候注意内孔的拔模斜度，别超过3度，不然后续车削的时候容易产生振动。

你用的啥设备打？摩擦压力机还是模锻锤？这两者打出来的孔形公差带能差一倍。要是锤上模锻，孔径偏差起码得放个0.5mm以上的公差带，不然冲头稍微有点磨损，这批活下来孔径就大小不一了。你这图上的冲孔连皮厚度设计的多少？连皮太薄了打的时候容易打穿甚至损坏模具。

单边1.5mm根本不够看，你们那模具精度得多高才敢这么干。我们厂做这种40Cr的齿轮，孔径余量没下过2.5mm，主要是考虑到氧化皮清理不干净导致孔壁表面有凹坑，余量留少了车不出光面。省那点料不够返工赔钱的。

齿轮端面那个余量你给的是多少？有时候内孔不废，端面车不动了才要命。