技术干货
一吨料硬生生亏进去两百块的损耗，这锻件冒口切完里面还有缩孔，怎么算都不对劲
赵刚
2026/03/24 08:10
最近砸了一批45钢的法兰盘，用的600公斤钢锭。按常规工艺算，切头切尾加上烧损，料耗撑死在8%左右，这单子利润本来就是抠出来的。结果机加那边反馈回来，里面掏出来全是缩孔，废了七八个。
我去看了一下，冒口那边确实按标准切了，但缩孔明显往下延伸了。这要是每根钢锭都得把冒口多切二三十公斤才能避开缩孔，一年下来这废钢损耗加上多烧的煤气费，根本没法干。这种缩孔到底是钢厂锭型的问题，还是咱们镦粗拔长的时候压下量没给够没把里面的孔挤死？
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wang_qiang#1
600公斤的锭子，正常冒口切除比例最低也得15%到18%，你切8%肯定不行，45钢这种碳钢凝固区间大，缩孔就是会往底下扎。我们厂以前也卡着成本切，后来机加全报错了。现在不管什么单子，冒口直接定18%起步，如果是重要件直接切20%。多出来的废料当返回料重新回炉，顶多搭点熔炼损耗和电费，大概一吨多花一百五，比你出了废品再去买新锭子便宜多了。另外你镦粗比到不到2.5？如果拔长工序多，镦粗比不够，中心缩孔根本压实不了。
2026/03/24 09:08
军哥#2
你这料耗算得就有问题，锭型不对。600公斤这种小锭子水冷快，缩孔深，你拿大钢锭的切头率套小锭子肯定翻车。换350公斤的锭子或者直接用连铸坯，连铸坯根本没有这么大个的集中缩孔，顶多是中心疏松，镦粗一下就没了，买连铸坯每吨还能便宜个三四百，综合成本降下来不少。
2026/03/25 03:52
