钛合金冲孔老出折叠，一炉废几万块的料，这缺陷到底咋压住

TC4冲孔，冲子端部R角绝对不能小于15mm，这是硬指标。单重方面，冲孔前坯料的高径比必须卡在1.2到1.5之间，连皮厚度最少留坯料直径的0.2倍。加热温度950度上下，冲头预热到300度必须涂玻璃润滑剂。你对照一下你现场的参数，高径比要是超过1.8，冲孔时周边金属径向流动量太大，百分之百出折叠，跟别的没关系。

你冲头用的什么润滑剂？钛合金高温下粘模特别严重，冲头不带润滑直接硬干，拔出来的时候表面金属全被撕扯了，拉出来的全是折叠和微裂纹。

根本不是R角的事，是你下料单重偏大了。钛合金变形抗力大，冲孔时候金属往四周翻的阻力大，料一旦多出5%，多余的料全挤在冲子周围形成厚环带，拔出冲子的时候直接就卷进孔壁了。把下料重量硬减掉3%到5%，冲子别做直柱的，改成1度到1.5度的锥度，脱模的时候能顺滑不少。

我们厂锻钛合金小法兰基本不搞实心冲孔，费料又容易出这种折叠，直接换空心冲头走马架扩孔，料耗能省15%，废品率也稳得多。