42CrMo外径800的环件，辗环老是出椭圆和锥度怎么调
最近在调一个42CrMo的法兰环，外径成品要求805mm，内径690mm，高度120mm。用的D53K-1000数控辗环机，下料65kg，1100度出炉。现在的问题是成品椭圆度老是超差，大概在2.5mm到3mm左右，图纸要求1.5mm以内，而且还有点轻微的锥度。
我试过把主辊转速从12降到了10，芯辊进给速度也调慢了，从1.8mm/s减到1.2mm/s，锥度稍微好点但椭圆度没变化。测量了毛坯，冲孔偏心控制在1mm内了。导向辊的压力给到了4MPa，不知道是不是导向辊位置不对，现在导向辊中心角大概设定的65度。有没有人遇到过这种大截面的情况，给点调整思路？
全部回复 (3)
65kg下料压到120高，镦粗比太小了，冲孔时候容易偏。你连皮留的多少？一般这种料连皮别低于25mm。另外你导向辊65度偏小了，800外径的环，导向辊中心角起码得调到70-72度，角度小了环在旋转的时候外径涨大的同时，导向辊给不到足够的包角约束，肯定走椭圆。你先把角度提上去，进给速度可以加回到1.5mm/s，慢速辗扩反而容易让环件温度降温不均，导致局部变形抗力不一样又加重椭圆。信号辊的靠轮压力检查一下，别太松。
我们厂干800外径的42CrMo环，都是1150度出炉，一火成形。你降到1100度，辗到最后温度掉得太快，主辊打滑也会造成椭圆。而且锥度问题你查一下主辊和芯辊的平行度，拿百分表打一下，很多时候不是工艺问题，是设备精度跑了，辗环机用久了主辊轴承间隙大了一点，辗出来的环肯定带锥度。
你测量的2.5mm到3mm椭圆度，是在辗完直接测的还是冷却到室温以后测的？42CrMo冷却过程会有相变和热应力释放，如果是热态测出来就超差，那肯定是设备或者模具问题；要是冷态测出来超差，你得看看是不是冷却放的方式不对，平放导致上下冷却速度不一致产生的变形，别把冷却变形算到辗环缺陷里。