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干了十几年锻工,自由锻模锻都摸过,但一直是在那干活的,最近厂里搞什么体系认证,非让我把锻造操作流程给写出来。
我就纳闷了,自由锻和模锻的流程差别那么大,比如备料、加热、锻打、冷却这些大项看着一样,但里面具体的操作细节完全不是一回事。要是硬凑到一个操作流程文件里,感觉跟没写一样,分开写又怕上面嫌啰嗦。
平时干活的套路心里都有数,真落到纸面上怎么梳理才比较规范?
必须分开写,自由锻和模锻根本就不是一套控制逻辑。你在文件里把大框架分成六步:下料、加热、锻造、切边(模锻有,自由锻看情况)、冷却、检验。自由锻的重点写在“锻造”那一步里的变形顺序、翻转角度和压下量控制,比如拔长时送进量得保持在砧宽的0.6到0.8倍之间。模锻的“锻造”步骤里就写制坯、预锻、终锻的锤击次数和飞边厚度控制,连氧化皮清理都要单独拎出来写。别管上面嫌不嫌啰嗦,体系审核的时候看的就是你这关键工序有没有区分开,写一块儿准被开不符合项。
流程文件就是走个形式,别搞那么复杂。我们厂直接把模锻当自由锻的延伸写,大框架一模一样,最后在模锻那块加个“按模具型腔操作”就完事了,审核照样过。
你们厂主要是锻什么材质的?碳钢和合金钢在加热和冷却那两步的流程要求差得挺多,要是连材质都不分,这流程写了也是白写。