刚来车间看法兰冲孔视频，冲完里面那一圈折叠是怎么搞出来的

45钢1150度冲孔，你先看孔径和毛坯厚度的比例。一般冲孔直径要小于毛坯厚度的1/3，要是冲头太细毛坯太厚，冲头往下走的时候周围金属跟着往下流，把上面的料硬拉进孔里就会形成折叠。看看视频里毛坯外径多大厚度多少。做实心冲头的话，前端搞个1到2度的微锥度，后面带个大圆角R5以上，能减轻拉缩。另外留意是不是冲到快透的时候没翻过来直接把底连皮冲掉了，连皮太薄也会把折叠挤进内壁去。

跟冲头圆角关系不大，主要是下面漏盘的孔径给小了。冲孔的时候下面空间不够，金属往下走不顺畅，全憋在上面往外翻，冲头一拔出来自然就是一圈折叠。你仔细看视频底下那个垫环的内径，肯定比冲头大不了多少。我们厂干这种法兰，漏盘孔径最少要比冲头大出15到20毫米，得留出金属流动的空间。

冲头放下去的时候是不是偏心了？操作机夹着冲子没对正中心的话，一边间隙大一边间隙小，间隙小的那边肯定被硬挤出折叠来。