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热锻机油里加极压抗磨添加剂,加多了会不会导致后续机加工刀具磨损加快啊

老程
老程
2026/03/24 11:59

我们厂最近在做一批40Cr的法兰热锻,温度大概在1100度左右,现在用的纯机油喷涂脱模,发现下模桥部磨损太快,差不多打2000件就得下模抛光。想在水基或者基础机油里加点极压抗磨添加剂,看了一圈主要是含硫磷氯的这种。

我就怕加多了后续机加工车外圆的时候刀具寿命受影响,现在打算按2%到5%的比例往机油里掺,这个比例会不会在锻件表面残留太多硫化物?另外这种添加剂在1100度下会不会烧干结垢堵喷嘴?

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全部回复 (3)

张春雷
张春雷#1

1100度你用机油做基础液加添加剂根本行不通,油膜在模具接触瞬间早就碳化了,极压添加剂根本起不到形成化学反应膜的作用,全变成积碳堵在你喷嘴和模腔死角里。我们以前试过在机油里加5%的氯化石蜡和硫化烯烃,打了几百件模膛里全是黑泥,锻件表面还出坑。你要解决下模桥部磨损,直接换水基石墨,里面加1.5%到2%的纳米氮化硼,浓度调到1:15,喷嘴用扇形的,模具寿命最少能翻两三倍,机加工那边也比机油好清洗。

2026/03/24 13:25
小魏
小魏#2

40Cr热锻你敢直接喷机油?这种材料对冷却速度挺敏感的,局部喷机油的地方冷却太快,很容易在法兰边沿出微裂纹,后续热处理直接废掉。你现在的模具磨损快,先去看看是不是锻造比没算对或者坯料下料太大导致桥部受力超载了,别光在润滑剂上找原因。

2026/03/27 19:18
小凯
小凯#3

你现在的喷涂是手动拿枪喷还是自动喷涂机械手?喷嘴离模面大概多远?如果是手动喷,加什么添加剂都没用,油量根本控制不均匀。

2026/03/28 04:18