批量两三千件的活，用胎模锻替代模锻到底划不划算，优势在哪

3000件的活，胎模锻绝对比开正规锻模合适。我们去年干过类似的45钢法兰，直径180左右，做了个摔模加冲头，总共花了一千八。你那一万多开模费直接省下来。拔模斜度方面，胎模没顶出装置，斜度得做到3到5度，模锻有顶杆1.5度就行，这会导致机加工余量大个1到2毫米。氧化皮确实是胎模的弱项，锻前必须用高压水或者压缩空气彻底吹干净，不然压出的件坑坑洼洼，模具磨损极快，一套胎模干个1000件左右就得下机修型。综合算下来你这批单件能省两三块钱。

你拿630吨摩擦压力机去干胎模锻？这思路本身就有问题。胎模锻基本都是在1吨或者2吨自由锻空气锤上干，靠工人翻面抬模子。摩擦压力机行程是固定的，胎模又没有导锁，操作工只要稍微放偏一点，就会产生巨大的偏载力，直接打烂模具甚至有崩碎飞轮的危险。你真想省这一万块钱，不如直接在630吨上搞个简单的敞开式模锻，下模做个飞边槽，再配个简单的切边模，别去折腾胎模了。

你这个法兰内孔直径多大？带不带台阶？如果内孔比较小而且有盲孔台阶，胎模冲孔的时候极其容易把冲头卡死拔不出来，这时候材料利用率再高也没用，全得成废品。