法兰冲孔完了做金相，晶粒度这块到底按几级卡比较合理？

16Mn正常要求晶粒度大于等于5级，如果是带颈法兰或者有探伤要求的往往卡到6级。你冲孔边缘偏粗很正常，实心冲子冲孔那叫剪切变形，周边金属根本没经过充分再结晶，肯定比镦粗拔长的地方粗。要解决这个问题，得看你最后一火是怎么干活的，如果最后一火只是冲个孔，没有足够的变形量，晶粒度绝对降不下来。建议后面改下工艺，把冲孔放在中间火次，最后一火再拿马杠扩孔或者压一下外圈，保证终锻温度在850到900度以上有足够的压下量，晶粒度马上就细化了。

你加热温度1200度绝对高了，16Mn这种料过热敏感性挺强的，一超过1180度晶粒就拉扯得很大，后面哪怕变形量够也很难完全细化回来。别光找冲孔的原因，先把你煤气炉的测温热电偶校准一下，把加热温度压到1150到1180度试试，保温时间也别太长，出炉就打，晶粒度肯定有改善。

检验取样取的到底是哪个位置？是冲孔的剪切面还是底部的撕裂区？还是法兰的本体端面？冲孔底部的金属是被冲头硬顶断的，那块地方晶粒度没参考价值，一般标准也不卡那个位置的，你得让检验重新在法兰本体上切试样。