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最近厂里接了一批45钢的轴类活,图纸上要求冲孔后做晶粒度检测,说是得6级以上。平时我们自由锻拔长冲孔都是按老经验来,火控和镦拔比也没太细算过,这回质检那边说冲孔附近晶粒有点粗。
想问下平时大家干这种带孔的轴,冲孔这一道工序做完,晶粒度正常情况下是个什么水平?是不是冲孔时的变形量不够导致的?还是跟加热温度关系更大?
45钢冲孔晶粒度想稳在6级以上,冲孔前的加热温度千万别超1150℃,最好控制在1100-1130℃这个区间。冲孔本身属于局部加载,孔周围变形量其实很不均匀,靠近冲头那圈变形大,晶粒能细化,但往外扩的环形区往往处于临界变形状态,很容易出现粗晶。你们如果是实心坯料直接冲孔,建议冲孔前先镦粗一下,增加整体变形量,把原始晶粒打碎。冲完孔如果是扩孔的话,扩孔的压下量得保证在15%以上,这样晶粒度稳拿6级甚至7级。
冲孔工序背不动晶粒度不合格的锅。你冲孔前的那几火拔长才是决定晶粒度的关键。45钢如果拔长时送进量太小,或者锤击过重,表面变形里面没变形,后续冲孔就算温度再低,金相切出来依然是一堆粗晶混着细晶。你去翻翻质检的切片位置,我估计粗晶不在冲头正下方,而是在孔壁外侧的过渡区,那就是前期拔长留下的病根。
冲完孔之后是直接空冷还是进坑埋砂了?有时候冷却速度不对,也会出假象粗晶。