自由锻干多了现在转模锻，想问问热锻件成型出来到底都有啥特点，跟自由锻比差别大不大

热锻件成型特点主要就在余量和流线上。一般热锻件单边余量控制在1.5mm到3mm之间，看你设备吨位和模具磨损情况，模锻斜度常规设计外拔模3°到7°，内拔模5°到10°。你以前干自由锻余量动不动留个5mm甚至10mm，现在转模锻就得适应这公差。晶粒度方面，只要始锻温度和终锻温度卡准了，比如45号钢始锻1200℃左右，终锻别低于850℃，打出来的晶粒度能到6-8级，比自由锻那自由变形的均匀多了，流线完全按模腔分布，切边的时候注意别把流线切断了就行。

你接的这批活是什么材质？合金钢还是碳钢？要是合金钢脱碳层你得重点看，热锻成型脱碳层一般有0.3到0.5mm，后续机加能不能把这个深度吃掉是个问题。

应力分布不一定就比自由锻好，这得看你的飞边槽设计。我们厂以前打一个法兰件，飞边槽桥部宽度留小了，金属往外跑得太快，中心部位反而打不实，导致内部出现了微裂纹，根本不是模锻就一定没缺陷。热锻成型件最大的特点其实是容易产生局部粗晶，特别是有些难变形区或者拐角处，变形量不够，降温又快，晶粒直接就长大发暗了，你切个低倍试片看看就知道了。