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脱模剂除了脱模还能干啥,对模具寿命影响有多大

zhang2002
zhang2002
2026/03/24 16:29

最近在搞一批45钢的连杆锻件,用的400吨摩擦压力机。之前一直用机油拌石墨,现在想换成专用的水基脱模剂,主要是车间嫌机油脏,模具清理和现场5S管理太费劲。

我想问下,这脱模剂除了能让锻件顺利顶出来,在冷却模具和润滑这块到底能起多大实际作用?比如说喷涂浓度配比到1:10和1:20,对模具表面温度的控制差多少度?还有,如果喷涂不均匀或者喷多了,锻件表面会不会出现什么增碳或者白亮层的问题?

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全部回复 (3)

9496623401
9496623401#1

我们厂以前也用机油石墨,后来全换了水基的。水基脱模剂主要就是靠水分蒸发带走模具热量,降温效果比机油明显。正常情况下,把浓度控制在1:15左右,模腔表面温度能稳在250到300度之间,要是直接喷原液或者浓度到了1:5,表面温度能降到150度以下,但这样锻件冷得太快,很容易缺肉甚至开裂。至于增碳问题,水基的只要别喷得满模具都是积水,一般不会有明显的增碳层,因为碳主要来自石墨或者油,水基里石墨悬浮颗粒喷上去后,水分一干就留下一层薄薄的润滑膜,厚度大概在几微米。你要是实在担心表面质量,打完件拿硬度计测一下表面硬度,跟基体差不了太多。

2026/03/24 21:18
690417
690417#2

你那400吨摩擦压力机打连杆,模具尺寸本身就不大,散热本来就快,换水基脱模剂很容易把模具温度拉得太低,导致模具表面产生热疲劳裂纹。机油石墨虽然脏,但它在高温下能形成一层油膜,保温和润滑的双重效果比单纯的水基好。你先拿红外测温枪去量一下现在连续生产时模具的实际温度,要是没超过350度,根本没必要换水基,强行加水基反而容易粘模,甚至把模膛拉毛。

2026/03/25 14:39
田德发
田德发#3

你准备用的那个水基脱模剂里面石墨粒径是多少微米?如果是10微米以上的粗石墨,连杆的杆部小圆角位置很容易造成积碳,你做工艺的时候考虑到这个没?

2026/03/28 08:55