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最近厂里接了一批直齿圆柱齿轮的单子,材质是20CrMnTi,以前我们主要做轴类和法兰,带孔的齿轮锻件做得少,我现在排工艺有点吃不准。
按常规思路肯定是下料、加热、镦粗、冲孔、扩孔、拔长或者直接终锻。但是这个齿轮内孔直径比外径小挺多,而且轮辐比较薄,我担心冲孔时候偏心,或者扩孔的时候椭圆度超差。冲孔芯料厚度一般留多少比较合适?预锻型腔要不要特意做个凸台来定位?
20CrMnTi镦粗后冲孔,冲头直径一般是孔径的1/3到1/2。芯料厚度别超过坯料高度的30%,不然扩孔容易出裂纹。薄辐条齿轮扩孔最容易出椭圆,马架扩孔时进给量要小,每次压下量控制在3-5mm,转角要均匀。预锻型腔做定位凸台很有必要,不然冲孔偏了后续终锻根本无法找正,连皮厚度留到外径的1/10左右就行。
薄辐条齿轮你直接扩孔肯定废品率高,我们厂以前这么干过,椭圆度和内壁折叠根本控不住。直接去掉扩孔工序,镦粗冲孔后直接预锻压凹,终锻靠型腔强行挤出来,模具成本高点但尺寸稳定得多。
这批齿轮的轮缘厚度和内孔直径的具体比例是多少?如果孔径不到外径的三分之一,冲孔其实很危险,容易把底边冲穿。