中国锻造网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
刚分到锻造车间没几个月,现在跟着干一批高温合金的活,好像是GH4169。冲孔的时候内壁老是出折叠,扒开看就是一层一层的金属卷进去了。
我看老员工换冲子好像有点规律,但没细问怕挨骂。想问下冲孔折叠这玩意,到底是冲头锥度的问题大,还是加热温度和润滑没搞好的事?有没有什么具体的办法能控制住这个折叠?
高温合金变形抗力大,冲孔折叠主要是冲头下压时周边金属流动不均匀卷进去了。你先把冲头锥度控制住,一般取3度到5度之间,别超过5度。然后是润滑,玻璃润滑剂一定要均匀涂,冲头预热到150-200度再沾玻璃粉。坯料冲孔前的镦粗比要够,最好是镦粗到高度和直径比在0.8到1.2之间再去冲,坯料太薄冲孔容易往外翻边导致折叠,太厚中间拉应力大容易冲裂。先按这个锥度和镦粗比调一炉试试。
根本不是锥度的事,是你冲孔前那步镦粗没镦平,端面倾斜或者有凹坑,冲头一压下去直接就偏了,金属受力不均肯定折进去。把镦粗的平整度先卡住,冲孔前坯料必须保证两端平行。
你那冲孔是用自由锻锤冲的还是压机上冲的?还有冲完之后是不是直接拿冲子扩孔了?有时候折叠是扩孔时候给硬拉出来的,不是冲孔本身的问题。