接了批锻造钳子的单子，算算下料重量和加热的煤气耗，感觉利润压得很死，下料这块怎么定比较省料

下料1.8公斤肯定是偏大了，这种钳子不需要大锻比，纤维流向顺着钳柄走就行。我们厂做类似的1.2公斤钳子，下料基本控制在1.45到1.5公斤之间。飞边槽别按常规的加大，钳嘴那头做成非对称的桥部，厚度减到2.5毫米，尾部的仓部适当放宽一点让金属有地方流。加热这块，中频炉比煤气炉省事，温度别拉太高，1150度到1180度就够，烧损能控制在1%到1.5%，你要是烧到1200度以上，氧化皮一层层掉，料耗根本控不住。模具上面记得喷点水基石墨，既能脱模又能稍微降点模温，减少飞边厚度。

钳子是尖嘴的还是平口的？这两种下料和制坯差距很大，平口的可以直接压扁拔长，尖嘴的得拍扁劈叉，料给少了尖嘴那块容易缺肉导致报废，你先确认下图纸类型。

你算毛利只算料耗和加热能耗是不对的，钳子这东西最费工时的是调夹和校直。1.2公斤的钳子，锻完之后钳口张开度肯定不一样，热校正那一道工序如果全靠人工拿大锤敲，人工费算进去你更没利润。别在材料上死扣那几十克，把模具的导向精度做高点，减少错移，后续修整工时省下来的钱比省材料多。