一直搞不懂自由锻件的形状和尺寸到底靠啥控制，感觉不仅仅是砧子形状的事

自由锻的尺寸形状控制核心就三个：原始下料重量、各火次火耗预估、以及变形工序里的送进量和翻转角度。我们厂干这类台阶轴，下料重量一般卡在公差带中间偏上+0.5%到+1%。法兰那块不能光靠平砧拔长，必须先用摔子或者局部镦粗漏盘把法兰部位的金属体积先聚拢到位。你说的差几毫米，多半是拔长台阶时送进量不均匀导致的“拉缩”现象，拔长大径靠近小径的地方，金属往小径那边流了。控制尺寸得靠严格的工序卡，比如拔长送进量必须保持在砧宽的0.6-0.8倍之间，压下量单次不超过5%-8%，而且每压完一趟必须用卡钳量一下当前直径，不能等最后一火一起算。

你这问题问得就偏了，自由锻形状尺寸能靠啥控制？当然靠操作机的手柄和工人的眼。你拿模锻那套型腔限位的思维去套自由锻肯定不行。不对称法兰自由锻本来就容易偏心，你先看看你们车间操作机夹持的对中性准不准，夹头转角有没有误差，别把锅甩给火耗计算。

啥材质的？高合金钢和45号钢在同样压下量下的展宽和伸长量能差出10%以上，你法兰边充不满，会不会是材料变形抗力太大没打透？